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PE管道焊接技术的注意事项

  在焊接过程中,操作人员一般应参照焊接工艺卡各项参数进行操作。但必要时,应根据天气、环境温度等变化对其作适当调整。
1.核对欲焊接的管材规格、压力等级是否正确,检查其表面是否有磕、碰、划伤,如伤痕深度超过管材壁厚的10%,应予以局部切除后方可使用。
2.用干净的布清除两管端的油污或异物。
3.将欲焊接的管材置于机架卡瓦内,使两端伸出的长度相当(在不影响铣削和加热的情况下应尽可能短),管材机架以外的部分用支撑物托起,使管材轴线与机架中心线处于同一高度,然后用卡瓦紧固好。
4.置入铣刀,先打开铣刀电源开关,然后在合拢管材两端,并加以适当的压力,直到两端均有连续的切屑出现后,撤掉压力,略等片刻,再退开活动架,关掉铣刀电源。切屑厚度应为0.5-l.Omm,通过调节铣刀片的高度可调节切屑厚度。
5.取出铣刀,合拢两管端,检查两端对齐情况。管材两端的错位量不应超过壁厚的10%,通过调整管材直线度和松紧卡瓦可予以改善;管材两端面间的间隙也不应超过壁厚的10%,否则应再次铣削,直到满足上述要求。
  6.将加热板表面的灰尘和残留物清除干净(应特别注意不能划伤加热板表面的不粘层),检查加热板温度是否达到设定值。
  7.加热板温度达到设定值后,放入机架,施加规定的压力 (P1),直到两边最小卷边达到规定值(emi)
8.将压力减小到接触压力(P2),继续加热规定的时(t2)。
9.时间达到后,退开活动架,迅速取出加热板,然后合拢两管端,其切换时间应尽可能短,最长不应超过t3。
10.将压力上升至规定值(p3),保压冷却。冷却规定的时间(t4)后,卸压,松开卡瓦,取出连接完成的管材。